Web Ofset Baskı Mürekkepleri

<< Web Ofset Baskı Tekniği || >>

---

Web Ofset Baskı Mürekkepleri

Web ofset sisteminde ısı ile kuruyan Heat-Set mürekkepleri geliştirilmiştir. Aynı zamanda baskı makinelerinde de hızlı gelişme olmaktadır. Web ofset makinelerindeki hız günümüzde 70.000 forma/saat sürate ulaşmıştır. Web ofset baskı sistemini diğer baskı sistemlerinden ayıran en önemli özellik suyun bulunmamasıdır. Baskı kalıbına hem mürekkep hem de su verilmekte, mürekkebin suyu itmesi prensibinden yararlanılarak kalıp üzerinde işli alanların mürekkeple, işsiz alanların ise ince bir su filmi ile kaplanması sağlanmaktadır. Bu nedenle ofset mürekkebinin su ile ilişkisi ve hazne suyunun özellikleri baskı kalitesini direkt etkiler.

Web ofset mürekkebi suyu bünyesine belirli oranda kabul ederek bir “mürekkep-su” emülsiyonu oluşturur.

Bir mürekkebin ofset mürekkebi olarak vasıflandırması için belli bir akışkanlık özelliğinde olması gerekir. Mürekkebin akışkanlık özelliklerini anlatmak için genellikle Tiksotropi ve Yapışkanlık terimleri kullanılır. Durgun haldeki ofset mürekkebi çok kalın olmasına rağmen, karıştırılınca akmaya başlar.

Mürekkep karıştırıldıktan sonra kendi haline bırakılırsa bir müddet sonra yeniden kalınlaştığı görülür. “Tiksotropi” mürekkebin bu özelliğine verilen
addır. Yapışkanlık ise mürekkebin ayrılmaya karşı gösterdiği direnç olarak
tarif edilir. Mürekkebin hazneden çıkıp merdaneler vasıtasıyla kalıba oradan da kauçuğa ve son olarak baskı yüzeyine transferinin sağlanması için mürekkep tabakasının her bir merdanede ortasından bölünmesi lazımdır. Bu olayı sağlayan mürekkebin yapışkanlık dediğimiz özelliğidir. Yapı olarak, bir ofset mürekkebi renk veren maddenin bağlayıcı içinde birleşik halidir. Renk veren madde dediğimiz pigment mürekkebe rengini vermesinin yanında, basılan mürekkep filminin transparan veya örtücü oluşunu da tayin eder. Bağlayıcı ise hem renk veren maddeyi taşır, hem de mürekkebin merdanelerde yayılmasını ve kalıba muntazam bir şekilde transferini sağlar. Fakat bağlayıcının görevi burada bitmemektedir. Kâğıda transfer olan mürekkep tabakası içindeki renk veren maddenin kâğıt yüzeyine tutunabilmesi için, sıvı durumda olan bağlayıcının katı duruma geçmesi gerekmektedir. Kuruma dediğimiz bu olay mürekkep tabakasının
kauçuktankâğıda transfer olmasıyla başlamaktadır. O anda bağlayıcının bir kısmı kâğıt tarafından emilir ki bu olaya “yerleşme” denir. Ve daha sonra
kâğıt üzerindeki mürekkep filmi, havanın oksijenini alarak, kurumaya başlar.
Ofset mürekkebinin diğer mürekkeplerden en önemli farkı su ile birlikte
çalışmak zorunda oluşudur. Bu yüzden ofset mürekkebinin suya karşı davranışının tam bir uyum içinde olması gereklidir. Baskıya geçtikten bir müddet sonra Su -Mürekkep dengesi oluşmalıdır. İyi bir ofset mürekkebi baskı anında % 10 – 20 oranında suyu bünyesine alır.

Fakat bu miktar sabit tutulamazsa, mürekkep bünyesine devamlı su alırsa, bu denge bozulur ve bunun sonucunda ton tutma, kirlenme ve çürüme gibi problemler ortaya çıkar. Mürekkep seçimi ya da yanlış kullanımlardan dolayı oluşabilecek problemlerle karşılaşılması olası bir ihtimaldir. Bu durumlarda baskıdan sorumlu kişinin bazı basit noktaları gözden kaçırmaması gerekir : 1. Mürekkepler bilindiği üzere DiN- Kodak yada Avrupa skala gibi standartlarda üretilmektedir. Her skalanın kendine göre renk şiddeti farklıdır. Bu farkı doğuran üretici firmaların kullanmış oldukları katkı maddeleri ve pigmentlerden kaynaklanmaktadır. Bu durum göz önüne alınırsa, özellikle trikromi baskılarda baskıya hangi marka mürekkeple giriliyorsa aynı markanın trikromi serisi kullanılmasına dikkat edilmelidir. Aksi halde her marka mürekkebin kuruma süresi ve renk şiddeti farklı olacağından baskı bitiminde basılan işin orijinale uygun olması söz konusu olamaz. 2. Ofset mürekkepleri üretimleri sırasında su ile temas halinde olacakları göz önüne alınarak suya karşı dayanıklı olacak şekilde imal edilirler. Yani mürekkep ideal oranlarda suyla temas ettiğinde çürüme yapmaz. Bu yüzden Tipo baskı için üretilmiş bir mürekkep ofset baskıda kullanılmamalıdır. Çünkü Tipo baskı mürekkepleri, ofset baskı mürekkeplerine oranla viskozitesi yüksektir ve suya dayanıklı değildirler. 3. Bu faktörlerin yanı sıra mürekkepler kuruma özelliklerine göre bazı kodlarla belirtildiği üzere kuruma zamanları farklı üretilirler. Kodları farklı mürekkep serileri ve bu kodların ifadeleri şöyledir : OB = Çok çabuk kurumayan makinenin üzerinde 2 yada 3 gün kalması halinde bile merdanelerde kurumayan seri. Bu seri mürekkepler baskı materyali üzerinde de geç kururlar. AS = OB’ ye oranlara daha çabuk kuruyan ve merdanelerde kuruması daha k/sa süre alan seri. Anında kuruyan
yani baskı materyali üzerinde çok çabuk kuruyan mürekkepler, yani trikromi mürekkepler ANKUR dur. Bu tip mürekkepler baskı bittikten sonra hemen makinenin yıkanması suretiyle merdanelerden temizlenmelidir.

Web Ofset Hazne Suyu ve pH Kavramı

Ofset baskıda işsiz alanların mürekkep almaması için bu yerlerin nemlendirilmesi şarttır. Bu görevi yerine getiren hazne suyu, genellikle zamk, fosforik asit, amonyum bikromat gibi kimyasal maddelerin su içindeki çözeltilerinden ibarettir. Bu kimyasal maddeler, suyun, kalıbın işsiz alanlarına yerleşmesine ve bir su filmi haline gelmesine yardımcı olur. Hazne suyunun kalıbın ömrü üzerinde çok büyük etkisi vardır. Kalıbın işsiz alanlarının devamlı suya karşı ilgi duyması hazne suyunun uygun olarak hazırlanmasına bağlıdır. Bu
da asitlik derecesini (pH) kontrol etmekle mümkün olur. Bilindiği gibi bazı maddeler “asit” ve bazı maddeler “alkali” olabilir. Sirke ve limon, asitli maddelere; çamaşır sodası ise alkali maddelere örnek gösterilir. Asit veya alkali özelliği taşımayan maddeler ise “nötr” maddelerdir. Su nötr bir maddedir. Asit ve alkali terimleri birbirinin tam karşıtıdır. Bunlar uygun oranlarda karıştırıldıklarından birbirlerini nötralize ederler. Tüm asit maddelerin asit dereceleri aynı değildir. Bu farklılık pH ölçeği üzerinde gösterilir. Nasıl ki sıcaklık ölçümleri için termometre kullanılıyorsa, asit veya alkali değeri ölçümleri içinde pH ölçeği kullanılır. Bu ölçek 0-14 arasındaki sayıları gösterir. Su nötr olduğu için, bu ölçeğin tam ortasında yer alır ve suyun pH değeri 7 dir. Bu noktanın üstündeki sayılar alkali maddelere, altındaki sayılarda asit maddelere aittir. Mesela, pH değeri 2 olan herhangi bir maddenin asidik olduğu ortadadır. PH ölçeği bir logaritmik ölçektir. Yani pH değerindeki I birimlik bir değişiklik asitlik veya alkalilikte 10 kat, 2 birimlik bir değişiklik 100 kat değişmeyi gösterir. Öyleyse pH’ı 4 olan bir madde pH’ı 5 olan bir maddeden 10 kat ve pH’ı 6 olan bir maddeden de 100 kat daha asidiktir. Bilindiği gibi Ofset baskı, su ve mürekkep ilişkisine dayanmaktadır. Ofset baskıda suyun PH derecesi yani su sertliği burada (P) yoğunluğu, (H) hidrojen moleküllerini ifade eder. Ofset baskıda en ideal su sertliği yani PH 4.8 – 5,6 arasında olmasıdır. Suyun bu sertlik derecelerinden aşırı derecede sapması halinde örneğin 3 olması suyu asidik yapacağından kalıbın emülsiyonunda bozulmalar görülecek ve baskıya devam edilmesi halinde kalıbın tamamen silinmesi söz konusu olacaktır ki; buna kalıp uçması denir.

Bu duruma sebebiyet veren unsurlar ise;

- Fazla tirajlı işlerde kâğıt tozlarının su haznesine karışması. Çünkü kâğıdın yapımında kullanılan şap ve kağıdın ana malzemesi olan selüloz, asidik özellik taşımaktadır.

- Ofset yardımcı maddeleri üreten firmalar tarafından hazırlanan hazne suyu yerine, çeşme suyu tercih edilmesi, hazne suyunun asidik olmasına sebep olur. Çünkü bu suların arıtma işlemleri sırasında kullanılan şap ve klor su sertlik derecesini etkilemektedir. Karşılaşılan bir başka sorunda suyun alkali yani bazik ortam yönünde bozulmasıdır. Örneğin PH’ın 11 olması gibi. Bu durumda su sabunsu özellik göstereceğinden baskıda kalıbı yeterli oranda suya doyuramayacaktır. Bu durumda kalıbın iş dışında kalan yerleri suyu tutması gerekirken yeterli derecede nemlenemeyince mürekkebi kabul etmeye başlayacaktır ki buna ton tutma denir.

1. PH değerinin bazik ortanım yönünde bozulması,
2. Suya herhangi bir şekilde yağ karışması,
3. Su ve mürekkep ayarının doğru yapılamaması,
4. Kalıbın baskıya geçmeden önce üzerindeki zamk tabakasının bol suyla
temizlenmesinin unutulması gibi ihtimaller başlıca ton tutma sebepleri olarak sayılabilir. Web ofsetin gelişen teknolojiye bağlı olarak pek çok mürekkebi bulunmaktadır bunlardan bazıları aşağıda detayları ile verilmiştir

HT Seri
TEKNİK ÖZELLİKLER

• Yüksek renk şiddeti ve yoğunluğu
• Mükemmel mürekkep-su dengesi
• Baskıya çabuk geçebilme
• Yüksek hızlarda dahi mükemmel mürekkep transferi
• Çok iyi sürtünme direnci (kağıt yüzeyine ve mürekkep miktarına bağlıdır)

SPESİFİKASYONLAR

Yapısı : alkid/mürekkep reçineleri
Renk    : proses renkler
Katı madde (%): 30-50
Yoğunluk (g/ml/20 °C): 1.0-1.1
Tack (400rpm/32 °C/İnkometre): 2.8-3.5
Viskozite (Pa.s/23 °C/PK5,1/Haake): 20-45
Kuruma Şekli: penetrasyon
Kağıt cinsi : 3. hamur
Parlama Noktası (°C ): >100
Uygulama : litho ofset
Kuru film (gr/m²): 1 -2
Raf ömrü : 2 yıl (normal şartlar altında)

VOSeri

TEKNİK ÖZELLİKLER

• Yüksek renk şiddeti ve yoğunluğu
• Mükemel mürekkep-su dengesi
• Baskıya çabuk geçebilme
• Yüksek hızlarda dahi mükemmel mürekkep transferi
• Çok iyi sürtünme direnci (kağıt yüzeyine ve mürekkep miktarına bağlıdır)

SPESİFİKASYONLARI
Yapısı:	alkid/mürekkep	reçineleri
Renk :	proses    renkler
Katı madde (%):		30-50
Yoğunluk (g/ml/20°C )	;	1.0-1.1
Tack (400rpm/32 °C/İnkometre):		2.8-3.5
Viskozite (Pa.s/23 °C/PK5,1/Haake):		20-45
Kuruma Şekli:		penetrasyon
Kağıt cinsi:		3.   hamur
Parlama Noktası (°C ):		>100
Uygulama:		litho ofset
Kuru film (gr/m2) :		1-2
Raf ömrü :	2 yıl (normal şartlar altında)

EV Seri
TEKNİK ÖZELLİKLER

• Yüksek renk şiddeti ve yoğunluğu
• Mükemmel mürekkep-su dengesi
• Baskıya çabuk geçebilme
• Yüksek hızlarda dahi mükemmel mürekkep transferi
• Çok iyi sürtünme direnci (kağıt yüzeyine ve mürekkep miktarına bağlıdır)

SPESİFİKASYONLAR

Yapısı : alkid/mürekkep reçineleri Renk    : proses renkler Katı madde (%): 30-50
Yoğunluk (g/ml/20 °C ): 1.0-1.1
Tack (400rpm/32 °C/İnkometre): 2.8-3.5
Viskozite (Pa.s/23 °C/PK5,1/Haake): 20-45
Kuruma Şekli: penetrasyon
Kağıt cinsi : 3. hamur
Parlama Noktası (°C ): >100
Uygulama : litho ofset
Kuru film (gr/m²): 1-2
Raf ömrü : 2 yıl (normal şartlar altında)

VH Seri

Bobinden beslemeli, süretli, ısı kurutmalı makinalar için geliştirilmiş heat-set mürekkepleridir. Heat-set mürekkepleri, her çeşit fırın kurutmalı veb ofset makinaları ve çeşitli kağıt cinsleri için standart trikromik üç temel farklı seriden oluşmaktadır. (VH-1000, VH-2000, VH-4000)

TEKNİK ÖZELLİKLER

• Yüzey parlaklık (VH-4000, VH-1000)
• Yüksek renk şiddeti ve yoğunluğu
• Mükemmel mürekkep-su dengesi
• Yüksek hızlarda dahi mükemmel mürekkep transferi -110-180 °C kurutma sıcaklığında iyi bir kuruma (kağıt özelliğine ve mürekkep miktarına bağlıdır.)
• Düşük tack ve minimum misting

Çizelge 4.1 Mürekkebin özelliklerini gösteren		Çizelge
SPESİFİKASYONLAR	VH-1000	VH-2000
Uygun kağıt cinsi	SC, LWC		1. hamur
Kuruma şartları (°C)	110-150		110-150
Tack      (400      rpm/32 °C/İnkometre)	3-4		3-4
Viskozite           (Pa.s/23 °C/PK5,1/Haake)	40-60		30-40
Yapısı	Alkid     mürekkep reçineleri
Renk	proses renkler
Katı madde (%)	60-75
Yoğunluk (g/ml/20 °C)	1.0-1.1
Parlama noktası (°C)	>100
Uygulama	litho ofset
Kuru film (gr/m2)	1.0-1.5
Raf ömrü	2 yıl(normal şartlarda)

Aqua-web VO-0910

Web Ofset Baskılarında mükemmel bir mürekkep-su dengesi için hazne suyu konsantresi.Günümüzün modern kağıt teknolojisinin ve süratli baskı makinalarının taleplerini karşılayacak özelliklerde AquaWEB, VO-0910 hazne suyu konsantresi geliştirilmiştir. Merdaneden su beslemeli veb ofset baskı makinalarında, sert ve orta sert sular için kullanılmaktadır.

TEKNİK ÖZELLİKLER

• İdeal ıslatma yoluyla daha verimli baskı alınmasını sağlar; hazne suyu konsantrelerimiz sayesinde baskı  kalıbının işsiz alanlarının optimum ıslanması, çok az su ile süratle mükemmel bir mürekkep-su dengesi kurularak sağlanır.
• Baskı kalıbını korur; kısa duruşlarda baskı kalıbının üzerinde ince bir sentetik kolloidal film tabakası oluşturarak kalıbı korur ve bu sayede problemsiz, hızlı bir şekilde baskıya devam edilebilir.
• Daha iyi baskı kanstrantı; mürekkebin dengeli su almasını sağlar. Bu özellikle baskı kalitesinde kendini gösteren daha iyi mürekkep taşınması, nokta keskinliği ve transfer özelliklerini de beraberinde getirir.
• Daha az korozyon riski; yapısında bulunan korozyon önleyici maddeler sayesinde temas ettiği metallerde oluşacak korozyon riski minimuma iner.
• Daha aza kağıt tozu; kalıp ve merdanelerdeki toz birikmelerini önler.
• En az seviyede bozuk verme; temiz baskıya çabuk geçebildiği için fire oranı azalır.
• Bakteri ve yosun oluşumunu önler; formülasyonundaki bakteri önleyici katkı maddeleri sayesinde bakteri ve yosun oluşumunu önler.
• Ton yapmayı ve mürekkep çürümesini önler.

SPESİFİKASYONLAR pH : 4.4+0.2

İletkenlik : (mS7cm, 23°C): 12-15
Yoğunluk (g/ml, 20°C): 1.04+0.1
Raf Ömrü : 2 yıl (normal şartlar altında)

Baskı Makinesindeki Hazne Suyunun Değerleri

Ph aralığı: 4.1-5.1
iletkenlik aralığı (23°C ): 800-1500

Aqua WEB bileşenlerinin tümü doğa ile uyumlu, kendi kendine yok olabilen maddelerdir. Aqua WEB, Kimyasal Madde Düzenlemeleri (Zararlılık Bilgileri ve Paketleme) çerçevesinde zararlı sınıfına girmemektedir.

Aqua-web VO-7000

Ofset Baskılarında mükemmel bir mürekkep-su dengesi için hazne suyu Konsantresi Günümüzün  modern  kağıt teknolojisinin  ve  süratli  baskı  makinelerinin taleplerini  karşılayacak özelliklerde AquaWEB,   hazne suyu  konsantresi geliştirilmiştir.

TEKNİK ÖZELLİKLER

• İdeal ıslatma yoluyla daha verimli baskı alınmasını sağlar; hazne suyu konsantrelerimiz sayesinde baskı kalıbının işsiz alanlarının optimum ıslanması, çok az su ile süratle mükemmel bir mürekkep-su dengesi kurularak sağlanır.
• Baskı kalıbını korur; kısa duruşlarda baskı kalıbının üzerinde ince bir sentetik kolloidal film tabakası oluşturarak kalıbı korur ve bu sayede problemsiz, hızlı bir şekilde baskıya devam edilebilir.
• Daha iyi baskı kanstrantı; mürekkebin dengeli su almasını sağlar. Bu özellikle baskı kalitesinde kendini gösteren daha iyi mürekkep taşınması, nokta keskinliği ve transfer özelliklerini de beraberinde getirir.
• Daha az korozyon riski; yapısında bulunan korozyon önleyici maddeler sayesinde temas ettiği metallerde oluşacak korozyon riski minimuma iner.
• Daha aza kağıt tozu; kalıp ve merdanelerdeki toz birikmelerini önler.
• En az seviyede bozuk verme; temiz baskıya çabuk geçebildiği için fire oranı azalır.
• Bakteri ve yosun oluşumunu önler; formülasyonundaki bakteri önleyici katkı maddeleri sayesinde bakteri ve yosun oluşumunu önler.
• Ton yapmayı ve mürekkep çürümesini önler.

Aqua WEB bileşenlerinin tümü doğa ile uyumlu, kendi kendine yok olabilen maddelerdir.

Aqua WEB, Kimyasal Madde Düzenlemeleri (Zararlılık Bilgileri ve Paketleme)
çerçevesinde zararlı sınıfına girmemektedir.

Diğer yazılar Web ofset baskı sistemi Tarih:24 Ocak 2010 4.345 views Web Ofset Baskı Tekniği Tarih:24 Ocak 2010 5.806 views