Hazne Suyundan Gelen Problemler

Hazne Suyundan Gelen Problemler 1

4-Hazne Suyundan Gelen Problemler

1)YIKAMA İZLERİ: Bunlar zemin baskının uzantısı olan zayıf baskı alanları şekilde görü­lür.

Neden -A) Hazne suyu çok fazla. Fazlalık mürekkep tarafından bünyeye alınmamıştır. Çözüm – A)Hazne suyunu azalt fakat hazne suyu kontrolü kirletme yapacak alana gelecek kadar daralmışsa, ya kalıp çok kötü hassaslandırılmış ya da mürekkep E tipi su iticidir.

2) KARLI BASKI: Siyah zeminler gri renkler zayıftır. Büyüteç altında zemin net değildir kar tanecikleri mevcuttur.

Neden – A)Çok fazla hazne suyu. Suyun fazlası mürekkep tarafından alınmıştır. Mürekkep filmi merdane aralığından geçmişse su damlacıkları oluşur. Bu damlacıklar düzgün zemini engeller.

Çözüm – A)Suyu azalt. Eğer merdane üzerinde mürekkep Water Logged görüntü yapıyor mürekkebi dağıtır. (A ve B tipi)

Neden – B)Soğutma su sıcaklığı 20 C aşağı ise nemli hava merdanede kandanse olur ve emulsfiye olur,

Çözüm – B)Su sıcaklığını 20 C üzerine çıkar

B: Soğutma suyu akışımı su sıcaklığı 20-25 C olana kadar kes.

3) RENK DEĞİŞİKLİKLERİ: Renkler mürekkep beslemesinde değişiklik olmamasına rağ­men değişir. Bunlar mürekkep merdanelerinin eskimesinden kağıt tozu veya damarlarının mürekkebi kirletmesinden merdanelerdeki küçük oyuklardan, veya kirli mürekkebin hazne bıçağı ile merdane arasında kalmasından doğabilir. Eğer neden bunlar değil ise

Neden – A) Hazne suyu verişinin değişikliği Çözüm – A) Hazne suyunu sabit bir şekilde ver

Neden – B)Düzensiz nemlendirme kirli su merdaneleri veya baskı alanındaki hava akımının kalıplardaki kuruma dolayısıyla olabilir.

Çözüm – BDsu merdaneleri temizle. Hazne suyuna İPA ilave et Çözüm – B2)Hava akımını engelle

  2

4) SİLİNDİR ÇEVRESİNDE ÇİZGİLER OLUŞMASI

Neden – A) Ductor silindiri üzerindeki kirler düzenli bir nemlendirmeyi engeller,

Çözüm – A1) Ductor rolleri yıka, yenisini tak

Çözüm – A2) Parşömen tipi kaplayıcı tak

Neden – B) Hazne merdanesi veya Vibratör üzerinde yağlanma, yağlanmış merdane su tutmayacağından düzenli nemlendirme yapılmaz.

Çözüm – B) Merdaneleri fırçala

Neden – C) Nemlendirici merdanenin kalıba düzgün olmayan baskısı kalıpda düzensiz aşınma yapılır

Çözüm – C1) Nemlendirici merdaneyi tekrar yerleştir.

Çözüm – C2) Merdanenin düzgünlüğünü kontrol et.

5) BASKIDA YATAY SU ÇİZGİLERİ:

Neden – A) Ductor silindiri Vibratör üzerinde su damlacıkları oluşur.

Çözüm – A)Ductor silindirinin Vibratore daha hafif temasını sağla.

6) BASKI BAŞLADIKTAN BİR MÜDDET SONRA GELEN BİR KİRLETME Neden – A)Hazne suyundaki yetersiz kalıp koruyucu ve asit

Çözüm – A)Hazne suyunu PH’ını ayarla kalıp koruyucu ilave et

7) YARIM TONLAR KESKİNLEŞİRKEN IŞIKLI KESİM GÖRÜNMEZ HALE GELİYOR.

Neden – A) Hazne suyundaki asidide çok fazla

Çözüm – A)lşıklı kesim tekrar elde edilemez bu yüzden kalıbı değiştir ve PH’ı ayarla

BASILI ALANDA PAMUKLU GÖRÜNTÜ BU FİBERLER SUYU ABSORB EDERLER VE BİR MÜDDET SONRA DOYUMA ERİŞTİKLERİNDEN SUYU İTERLER.

Neden – A)Kağıdın tozu ve damarları kalıp tarafından alınmaktadır ki bu bir kağıt proble­midir, kaplamış kağıtlarda tek üniteli sistemler için sorun yoktur. Fakat çok ünitelilerde birinci ünitede yumuşayan kağıt lifi ikinci üniteye yapışır.

Çözüm – A1) Hazne suyu miktarını azalt

Çözüm – A2) IPA ilave et. Bu lifin yumuşaması ve kopmasını engelleyebilir.

9) BASILI ALAN AŞINIR ŞEKİLLER KAYBOLUR. Neden – A) Hazne suyunda çok fazla zamki arabi vardır.

Çözüm – A)Kalıbı tekrar hassaslandır.ve basılı alanı mürekkeple ov. Hazne suyunun bir kısmını boşalt ve musluk suyu koy eğer şekiller yeniden görünürse daha az zamki arabili hazne suyu kullan

Neden – B) Mürekkep çok su almaktadır veblanket üzerinde birikme olmakta, transfer olmadığı için birikmektedir.

Çözüm – B1) Suyu minimuma indir.

Çözüm – B2)Suya dayanıklı vernikle mürekkebi uzunlaştır. (Vernik 4009)

Neden – C) Kalıp yeterince hassaslaştırılmamıştır ve basılı alandaki zamklar buraya su alır.

Çözüm – C)Kalıbı tekrar hazırla

Neden – D)Hazne suyu çok fazla asidiktir.

Çözüm – D)Hazne suyunu biraz bazik yap PH 5-6 arası

  3

Neden – A) Hazne suyu kaplanmış kağıdın kaplama malzemesinden emülsîfiye edici mal­zeme extrakte eder. Bu diğer bir kağıt türü kullanıp problem çözülünce anlaşılır.

Çözüm – A1) Mürekkebi kalınlaştır.

Çözüm – A2) Hazne suyundaki yüzey aktif malzemeyi çıkar.

11) MÜREKKEP KURUMAZ Neden – A)Hazne suyunun asitliği yüksektir. Çözüm – A)PH’ını ayarla öncelikle 5-6 arasında tut. Ton Yapma

a) PROBLEMİN TARiFi: Ton yapma (ton tutma) denilince mürekkebin baskısız (işsiz) alanlarda az veya çok birlikte basması anlaşılır. Bu hata ofset baskıda görülür.

b) TESiRi: İstif baskısında ton tutma kağıdın veya kartonun işsiz yüzeyini artan oranlarda kirletebilir. Çok renkli bir baskıda ton tutma 1,2 veya 3. baskıda ortaya çıkarsa takip eden mürekkepte bir renk tonu sapmasına sebep olabilir. Matbaacı plakaları daha sık yıkayarak, plakaları değiştirerek, mürekkebi değiştirerek ve kağıdı değiştirerek bir ton tutmanın önüne geçmeye çalışmalıdır. Her durumda bir verim düşüklüğü, ıskarta (bozuk baskı) sayısında artış ve kalitede sakatlanma göze alınmalıdır.

c) MUHTEMEL NEDENLER VE ÇARELERİ

1 – BASKI PLAKALARININ TON YAPMASI (SCUMMING=CÜRUFLANMAK)

Neden – A)Bir ton tutma tespit edildiyse ve baskı plakası ıslak bir süngerle silindikten sonra, tekrar temiz olmuyorsa, mürekkebin arzu edilmeyen birlikte basması bir yağlı veya mekanik yönden hasarlı (çizik) plakadan kaynaklanıyor demektir.

Daha önceleri birçok kere ihtimal verilen basılan kağıdın yüksek asit veya alkali oranının etkisi sebep olarak görülmemelidir. PH’ları 4 ile 11 arasında bulunan kağıtların ton tutma üzerinde hiçbir etkileri yoktur. Çizebilen artıkların blanket üzerinde birikmesi baskı plakası yüzeyinde mekanik tahribin sebebi olabilir.

Çözüm – A)Su ileten tabaka “çok yağlı mürekkep” vasıtası ile (yani yüksek vernik oranına sahip mürekkep) su itici (hidrofop) hale gelmiş olabilir. Daha düşük vernik ihtiva eden mürekkep burada bir çare olabilir.

Plaka yüzeyinin mekanik yönden hasar görmesini önlemek için kağıdın çizen ve zımpara­layan parçalarını blanket üzerine bırakmaması gerekir.

Neden – B)Ton yapan bir plakada su ileten (baskı yapılmayan) kısımdan küçük bir yer traşlanır (sürtülür) ve burada artık tonlama oluşmayıp çevreleyen kısımlar ton yapıyorsa demek ki su ileten tabaka hasar görmüştür. Bu hata geriye kalan kopya tabakası, dolayısıyla kopya lakından kaynaklanmış olabilir. Genellikle baskı plakalarının ton yapması yanlış ayarlanmış boya verici merdanelerden veya bozuk hazne suyu merdanelerinden ortaya çıkar.

Çözüm – B) Plakanın baskısız yerlerinde mevcut kopya maddesi artığı uygun bir yöntemle uzaklaştırılmalı ve plaka yeniden asitle yedirilmelidir.

Boya verici merdanelerin doğru ve fazla oynanmadan ayarlanmasına özen gösterilmelidir ve hazne suyu merdaneleri temiz tutulmalıdır. Burada da çok yağlı bir mürekkep çabuk kirlenmeye sebep olur.

2) MÜREKKEBİN TON YAPMASI (HAFiF KİRLETME)

Bu hata mürekkebin katışmasından kaynaklanır. Mürekkep zerrecikleri düzenli, ince bir dağılımla hazne suyuna geçerse mürekkep lastik örtünün (blanketin) baskı yapmayan kısımlarında birikir ve kağıdın basılmayan alanlarında gittikçe artan oranlarda bir mürek­kepten tül oluşur, yani ton yapar. Bu tip bir ton yapma baskı kalıbı ıslak bir süngerle silinerek giderilir, ancak baskı devam ettikçe tekrar ortaya çıkar.

Çözümü : Katışma ve bunun neticesi ortaya çıkan zorluklar sadece bir mürekkepte tespit edilirse, bu durumda mürekkebin değiştirilmesi en kolay çözüm olur. Hazne suyunun tam kontrollü verilişi ve mümkün olabilen en düşük seviyede tutulması birçok kez mürekkebin katışmasını dayanılır sınırlar içinde tutar. Hazne suyunun çok yüksek alkaliye sahip olması katışmayı arttırabileceğinden, fosforik asit veya limon asidi ile asitleme fayda sağlayabilir. Ancak PH değeri 5′in altına düşmemelidir. Hafif boyama (tinting) tehlikesi karşısında hazne suyu katkı maddelerinden mümkün olduğu kadar vazgeçmek gerekir ve mürekkep seyrel­tilmeden doğrudan doğruya hazneden basılmalıdır. Çok renkli baskıda mürekkebin katış­ması sebebiyle tüm baskı ünitelerinde bir ton yapma tespit edilirse bunun sebebi muhakkak ki hazne suyunun yüzeysel aktif maddelerle zenginleştirilmiş olmasıdır. Hatasız baskı ancak kağıt cinsinin değiştirilmesiyle mümkün olur.